Die Georg Ackermann GmbH

Besucher der Holz-Handwerk in Nürnberg konnten auf dem Messestand von dds in Kooperation mit Nexus-Lab und Ackermann variantenreichen Messebau sehen – oder auch nicht sehen. Denn der Grundaufbau war versteckt hinter Akustikfilzplatten – doch clever gefertigt. Partner Ackermann hatte den modularen, steckbaren OSB-Grundaufbau der Wände auf einer Laserschneidanlage konfiguriert. Die sichtbaren und bedruckten Akustikplatten wurden mithilfe eines Schneideplotters auf Format gebracht. Dank der professionellen Vorbereitung war der 80 m² große Messestand innerhalb eines Tages zusammengesteckt.

Für unser Titelthema Plattenbearbeitung war das eine gelungene Vorlage, um sich näher mit einem Unternehmen wie Ackermann und seinen vielfältigen Bearbeitungsoptionen zu befassen.

Kreativer Zulieferer für die Branche

Die Ackermann GmbH steht für Fachkompetenz und die Realisierung ungewöhnlicher Problemlösungen. Was 1934 mit dem Firmengründer Georg Ackermann begann, reifte in den letzten Jahrzehnten zu einem Unternehmen, das seine Bedeutung als kreativer Zulieferer für Schreiner, Tischler, Laden- und Messebauer entwickeln konnte. Heute produziert der Betrieb auf über 13 000 m² Hallenfläche. 125 Beschäftigte stützen sich auf aktuelle und in manchen Bereichen sogar exklusive Fertigungstechniken. Dazu gehören u.a. zehn großformatige CNC-Bearbeitungszentren von Homag, eine PU-Hotmelt-Kalanderpresse, zwei CO2-Laserschneidanlagen, ein CNC-Schneidplotter und eine Kuka-Roboterzelle. Auf einer Fläche von 400 m² jongliert das automatische Plattenlager von Bargstedt – bei einer 50%-Auslastung – mit 3000 Platten im Format bis zu 3700 x 2100 mm.

Die Formvorstellung entscheidet

Am Anfang eines jeden Projekts steht immer die Idee des Kunden. Die Formvorstellung ist dabei der erste Schritt, um aus einer Idee ein fertiges Produkt werden zu lassen. Wenn die 3D-Designhülle und die Oberflächen definiert sind, beginnt in der AV die Überlegung, mit welchem Bearbeitungsverfahren der Auftrag effizient umgesetzt werden kann. Abhängig davon, ob es ein Einzelstück, ein Serienmöbel oder ein komplexer Innenausbau ist. Das Schöne für Geschäftsführer Thomas Martin und sein Team ist, zu wissen »für jeden unserer Kunden haben wir für jedes Material die optimale Maschine!« Ob Holz, Gips, Leder, Mineralwerkstoffe, Kunststoff oder Metall – für jedes Material kann eine effiziente Umsetzung angeboten werden. Die Ackermänner verstehen sich in diesem Prozess als leitende Hand, die Orientierung bietet und dem Kunden aufzeigt, welche Lösung für sein Anliegen die optimale ist. Dabei scheuen sie sich nicht, die Grenzen des technisch Machbaren immer wieder aufs Neue auszuloten. Allein die zehn unterschiedlichen CNC-Bearbeitungszentren von Homag bieten vielfältige Lösungen – die aktuellste gelieferte CNC nimmt eine Fläche von 16 x 18 m in Anspruch.

Durch die Zuarbeit für den Laden- und Messebau hat Ackermann auch Kompetenzen in effizienten Metallbaulösungen. Die große Laserschneidanlage bearbeitet OSB-Platten wie für den dds-Messestand, Holzbausysteme oder eben auch Metalle.

8-mm-Edelstahlblech ist auch Platte

Wie das im Detail funktioniert, wenn der Innenausbauer auf der gleichen Maschine Holzwerkstoffe aber auch 8-mm-Edelstahl formatiert, darüber berichten wir in der nächsten dds-Ausgabe. Hannah Bartels und Katharina Feuer vom dds-Team werden mit Video- und Spiegelreflexkamera dem Ackermann-Team bei den spannendsten Maschinenanwendungen über die Schulter schauen. Und den ein oder anderen Originalton der Ackermänner mitbringen. -HN

»Für unsere Kunden haben wir für jedes Material unserer Branche die optimale Maschine«

Thomas martin, GF Ackermann