Die Schreinerei Lehmann in Zell am Harmersbach im Südschwarzwald ist seit 75 Jahren kontinuierlich gewachsen und gleichzeitig fest im Handwerk verwurzelt. Die Betriebsfläche beträgt 4050 m², die Zahl der Mitarbeiter 65. So ist aus der klassischen Schreinerei ein modernes Familienunternehmen für den hochwertigen und individuellen Innenausbau geworden. Das Unternehmen ist im Privatbereich, der Gastronomie, im Objektsegment und zusätzlich international im Ladenbau tätig. Besonders stark macht es dabei die durchgängige Fertigungstiefe – von selbst hergestelltem Furnier bis zum Massivholzlager. Doch die größte Stärke des Traditionsunternehmens liegt wohl im familiären Miteinander. Viele Mitarbeiter haben im Betrieb gelernt, Fluktuation gibt es kaum. So kann die Schreinerei, trotz ihrer Größe, flexibel auf dem Markt agieren wie ein kleiner Betrieb.
Die Schreinerei wollte ihr bereits vorhandenes, liegendes CNC-Bearbeitungszentrum »Centateq« von Homag mit einer kleinen zusätzlichen flexiblen vertikalen CNC-Maschine entlasten. In puncto Maschinenpark setzt die Schreinerei Lehmann, wenn möglich, auf Homag. Lehmanns CNC-Experte Ingo Giesler sagt: »Wir kommen mit der Steuerung bestens zurecht, haben jahrelange Erfahrung in der Bedienung dieser Maschinen gesammelt und waren auch immer von ihrer Qualität überzeugt. Darum sollte auch bei der Anschaffung eines neuen, kleinen stehenden CNC-Bearbeitungszentrums eine Homag-Maschine ins Haus kommen.
Das Problem zu diesem Zeitpunkt: Eigentlich hatte Homag keine Maschine im Portfolio, die das gewünschte Bearbeitungsspektrum auf den zur Verfügung stehenden 12 m² abbilden konnte. Im Grunde hatten sich Meister Christoph Lehmann und Ingo Giesler schon für eine andere Maschine entschieden. Für eine zweite Centateq war kein Platz vorhanden, für eine kleine Drillteq waren die Anforderungen nicht passend. Zum Glück war die Drillteq V-310 noch auf der Suche nach einer Pilotwerkstatt. Meister und Anwender waren sofort überzeugt. Und sind es immer noch. Mittlerweile arbeitet die V-310 seit mehreren Monaten im Betrieb, direkt neben der liegenden Maschine. Was Meister Christoph Lehmann dabei besonders freut: »Für eine Pilotmaschine hat sie kaum Macken. Und wenn mal etwas nicht funktioniert, löst Niklas Rasche von Homag alle Probleme.«
Gemeinsam mit den Experten von Homag Bohrsysteme entwickelte Christoph Lehmann eine exakt auf die Bedürfnisse der Schreinerei Lehmann ausgelegte Maschinenkonfiguration, die den alltäglichen Betrieb mit nur wenigen manuellen Eingriffen bewältigt. Falls es doch nötig ist, geschieht dies mit geringstem Aufwand, bestätigt Martin Brucher. Ein enormer Vorteil in Stoßzeiten: Fräser können auf beiden Bearbeitungszentren genutzt werden, zudem kann ein dringlicher Auftrag parallel bearbeitet werden. Ingo Giesler und sein CNC-Kollege Martin Brucher schätzen zudem die Möglichkeit, sehr kleine Teile bohren zu können. Eine enorme Zeitersparnis, waren in der Vergangenheit doch immer Behelfslösungen nötig. Möglich macht es das Spannzangensystem, das gleichzeitig noch Ressourcen schont. Dadurch müssen auch nicht zeitaufwendig Sauger gesetzt werden. Ein weiterer Pluspunkt der Maschine: die parallele Lochreihenbohrung in Hochgeschwindigkeit – dank der Splithead-Clamex-Kombination.
Auch wenn die Maschine schon hervorragend funktioniert, arbeiten die Schwarzwälder gemeinsam mit Homag an weiteren Verbesserungen. Deutliche Verbesserungen im Bereich der Fertigung von Gehrungen stehen bereits in den Startlöchern. Kein Wunder, dass nicht nur Meister, Bediener und Geschäftsführer mit der Maschine zufrieden sind. Auch die anderen Schreiner in der Werkstatt wissen das Raumwunder zu schätzen. Schließlich gehören, dank ihr, Wartezeiten an der CNC der Vergangenheit an.
Homag Group AG
72296 Schopfloch
Sind 15 cm ein Muss?
